Ürün Danışmanlığı
E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar işaretlendi *
Üretim süreci derin oluk bilyalı rulmanlar Tavanlamanın hayati bir rol oynadığı birkaç anahtar bağlantıyı içerir. Üretimin erken aşamasında, tüp boşluğu ısıtılır ve kaba bir tüp oluşturmak için yüksek sıcaklıkta deliklidir. Şu anda, kaba tüpün sertliği yüksektir ve içinde önemli bir iç stres vardır, bu da sonraki işlemlere zorluklar getirir. Bu sorunu çözmek için sferoidize tavlama tedavisi tedavisi ortaya çıktı. Ana amacı, sertlik aralığının HRB88 ve 94 arasında kontrol edilmesi için kaba tüpün sertliğini azaltmaktır. Bu işlem, kaba tüp üzerinde bir "yumuşatma işlemi" olarak kabul edilebilir. Sıcaklığı tam olarak kontrol ederek ve yavaşça soğutarak, çelikteki karbürler, düzgün ve ince küresel bir pearlit yapısı oluşturmak için sferoidize edilir. Bu organizasyonel yapı sadece malzemenin kesme performansını önemli ölçüde iyileştirmekle kalmaz ve sonraki işlem prosedürlerinin sorunsuz ilerlemesini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda iç stresi etkili bir şekilde ortadan kaldırır ve pürüzlü tüpün sonraki işlemde deformasyon veya çatlamasını önler, böylece derin oluk bilyalı yataklarının üretimi için sağlam bir temel oluşturur.
Üretim işlemi ilerledikçe, kaba tüp sıcak haddeleme ve diğer işlemler yoluyla kaba bir tüpe dönüştürülür ve ayrıca bir kite işlenir. Bu aşamada, kit soğuk çalışma nedeniyle iş sertleşmesi üretebilir. Yeniden kristalleştirme tavlama bu sorunu çözmek için önemli bir süreç haline gelmiştir. Seti yeniden kristalleştirme sıcaklığının üzerine ısıtarak, yeniden kristalleştirme tavlama deforme olmuş taneleri tekrar eşit eşit tanelere dönüştürür, böylece iş sertleşmesini ve artık stresi etkili bir şekilde ortadan kaldırır. Bu süreç, set için bir "yeniden doğuş töreni" gibidir, orijinal plastisitesini ve tokluğunu geri kazandırır, sonraki soğuk haddeleme ve diğer işlem prosedürlerinin sorunsuz bir şekilde uygulanmasını kolaylaştırır ve rulmanın boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlar.
Tavlama sadece üretim sürecinde önemli bir rol oynamakla kalmaz, aynı zamanda derin oluk top rulmanlarının nihai performansı üzerindeki etkisi göz ardı edilemez. Makul bir tavlama işlemi sayesinde, rulman malzemesinin iç yapısı, daha düzgün ve hassas hale getirmek için optimize edilebilir. Bu üniforma ve hassas yapı, sürtünme katsayısını azaltmak, sınır hızını arttırmak ve kompozit yükleri taşıma yeteneğini arttırmak da dahil olmak üzere yatağın kapsamlı performansını artırmaya yardımcı olur. Örneğin, büyük bir radyal yüke maruz kaldığında, tavlanmış yatak stresi daha etkili bir şekilde dağıtabilir, aşınmayı azaltabilir ve böylece yatağın servis ömrünü uzatabilir.
Malzeme performans optimizasyonu açısından, tavlama yatak malzemesinin işlenebilirliğini önemli ölçüde artırır, işleme zorluğunu azaltır ve işleme verimliliğini artırır. Aynı zamanda, organizasyonu söndürme ve düşük sıcaklık temperleme gibi sonraki ısı işlem süreçlerine hazırlar ve rulmanın son ısı işleminden sonra ideal performans elde etmesini sağlar. Örneğin, sferoidize edildikten sonra oluşan sferoidal inci yapısı, söndürme sırasında tekdüze ve ince martensit yapısı elde etmek için uygun koşullar sağlar, böylece yatağın sertliğini ve aşınma direncini iyileştirir.
Ayrıca, tavlama tedavisi de çevre koruması açısından büyük önem taşımaktadır. Makul tasarlanmış bir tavlama süreci, enerji tüketimini ve atık emisyonlarını etkili bir şekilde azaltabilir ve kirliliği çevreye azaltabilir. Tavlama sıcaklığı, tutma süresi ve soğutma oranı gibi parametreleri optimize ederek, modern endüstrinin sürdürülebilir kalkınma gereksinimlerini karşılayan zararlı gazların ve atık cüruflarının oluşumunu azaltırken, enerjinin etkili kullanımı elde edilebilir. Özetle, derin oluk bilyalı rulmanların üretim sürecinde tavlama tedavisi sadece ürün kalitesini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda kaynakların ve çevre korumalarının verimli kullanımını da teşvik eder ve yüksek performanslı rulman üretimi elde etmede önemli bir bağlantıdır.
