Ürün Danışmanlığı
E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar işaretlendi *
Tüp boşluklarının işlenmesi, sonraki ürünlerin kalitesini ve performansını doğrudan etkileyen üretim sürecinde önemli bir başlangıç adımıdır. Bu işlem, yüksek karbonlu krom taşıyan çelik gibi yüksek kaliteli malzemeler kullanır. 1150 ℃ -1200 ℃ yüksek bir sıcaklığa ısıtıldıktan sonra, ısıtmalı tüp boşluğu bir perforatör tarafından bir ön kaba tüp oluşturmak için delinir. Bu aşamada, pürüzlü tüpün iç yapısının boyutsal doğruluğunu ve tekdüzeliğini sağlamak için ısıtma sıcaklığı ve perforasyon parametreleri kesinlikle kontrol edilmelidir ve sonraki işlem için sağlam bir temel oluşturmalıdır.
Sferoidizasyon tavlama, kaba tüpün iç yapısını iyileştirmede önemli bir bağlantıdır. Spesifik bir işlem akışı yoluyla, çelikteki karbürler sferoidize edilir ve daha sonra düzgün ve ince bir küresel pearlit yapısı elde edilir. Bu işlem sadece malzemenin sertliğini HRB88-94'e düşürmekle kalmaz, aynı zamanda malzemenin kesme performansını önemli ölçüde iyileştirirken, iç stresi etkili bir şekilde ortadan kaldırır ve sonraki işlemde deformasyonu ve çatlamayı önler.
Tüp boşluğunun sıcak yuvarlanma aşamasında, kaba tüpün şekli önemli bir şekillendirme işlemine uğrar. Tavlanmış kaba tüp ikincil ısıl işlemden geçirildikten sonra, çap azaltma, duvar azaltma ve uzatma haddeleme gibi işlemler yoluyla kaba bir tüpe dönüştürülür. Bu işlemde, kaba borunun boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak ve sonraki işlemin yüksek standartlarını karşılamak için yuvarlanma sıcaklığı, deformasyon ve haddeleme hızı tam olarak kontrol edilmelidir.
Yeniden yeniden kristalleştirme tavlama süreci, çalışmanın sertleştirme fenomenini ortadan kaldırmak için çok önemlidir. Soğuk işleme işlemi sırasında, sonraki işlem performansını etkileyecek stres konsantrasyonu nedeniyle malzeme sertleştirilecektir. Yeniden kristalleştirme tavlama, sertleştirme etkisini ortadan kaldırabilir ve malzemenin iç tanelerini yeniden düzenleyerek malzemenin plastisitesini ve tokluğunu geri kazandırabilir, böylece soğuk yuvarlanma gibi sonraki işlem prosedürlerinin sorunsuz ilerlemesini sağlayabilir.
Soğuk Haddeleme Genişleme Kiti derin oluk bilyalı rulmanlar . Soğuk haddeleme işlemi sırasında, çekirdek silindirin besleme hızı birden fazla aşamaya ayrılır ve hız aralığı, yuvarlanma süresi, yuvarlanma kuvveti ve diğer parametreler dikkatle tasarlanır ve ayarlanır. Bu parametrelerin kesin kontrolü yoluyla, oluğun yüzeyinde, oluğun sertliğini ve aşınma direncini önemli ölçüde iyileştirirken, oluğun şekil doğruluğunu ve boyutsal doğruluğunu sağlayan, çalışma sırasında düşük sürtünme ve uzun ömrü sağlar.
Yumuşak öğütme kiti bağlantısında, kitin uç yüzü ve dış dairesi tam olarak işlenir. Birincisi, kitin çift uç yüzleri, parçanın dış çaplı yüzeyinin ve destek plakasının aynı düzlemde olduğundan ve dış çaplı konikliğin belirtilen aralık içinde kontrol edildiğinden emin olmak için geçersiz öğütme ile yumuşak öğütülür. Aynı zamanda, taşlama tekerlekleri arasındaki açı ilişkisini ayarlayarak, son yüzlerin paralel farkı, sonraki işlem için referans yüzeyi olarak uç yüz doğruluğunu sağlamak için doğru bir şekilde kontrol edilir. Dış daire, silindiri sağlamak için merkezsiz taşlama teknolojisi tarafından işlenir, böylece kitin montaj doğruluğunu ve çalışma stabilitesini iyileştirir.
Kitin ince delik ve dönüş işlemi genel doğruluğu ve performansı daha da artırır. Bu aşamada, durma cıvata deliği ve yağ deliği kitin yüzeyinde delinir ve kitin iç delik yüzeyi iç delik yüzeyinin soğuk yuvarlanmasına hazırlanmak için kaba döner. Dönüş işlemi sırasında, kit yapısını optimize eden ve yatağın sızdırmazlık performansını ve montaj kolaylığını artıran bu bağlantıda kitin pahlandırma ve sızdırmazlık oluk işlemesi de tamamlandı.
