Ürün Danışmanlığı
E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar işaretlendi *
Modern endüstriyel uygulamalarda, rulmanların performansı sıcaklık, aşındırıcı ortam, yük, darbe ve yağlama koşulları dahil olmak üzere çeşitli çevresel faktörlerden etkilenir. Birincisi, sıcaklık yatak performansını etkileyen birincil faktörlerden biridir. Yüksek sıcaklık ortamlarında, yatak malzemelerinin fiziksel özellikleri önemli ölçüde azalabilir ve yağlama yağının veya gresin viskozitesi de azalır, bu da yağ filminin yük taşıma kapasitesini doğrudan etkiler. Yetersiz yağ filmi, aşınmayı artıracak ve hatta ciddi başarısızlıklara neden olabilecek yatak yüzeyleri arasında artan sürtünmeye yol açacaktır. Yüksek sıcaklıklı ortamlarla başa çıkmak için, azotla güçlendirilmiş martensitik paslanmaz çelik ve yüksek sıcaklıkta çalışma için uygun yağ veya yağlama yağ veya yağlama gibi mükemmel termal stabiliteye sahip malzemelerin kullanılması önerilir. Bu tür malzemeler ve yağlayıcılar, performanslarını yüksek sıcaklık ortamlarında koruyabilir, böylece rulmanların servis ömrünü etkili bir şekilde genişletebilir. Ek olarak, yüksek sıcaklıklar gresin oksidasyonunu ve bozulmasını hızlandırarak rulmanların etkili çalışma döngüsünü daha da kısaltacaktır.
İkincisi, aşındırıcı ortamların rulmanlar üzerindeki etkisi hafife alınmamalıdır. Nem ve bazı kimyasallar yatak malzemelerini aşındıracak, güçlerini ve tokluklarını azaltacak ve böylece hizmet ömrünü kısaltacaktır. Bu tür ortamlarda, seramik haddeleme elemanları ve azot güçlendirilmiş martensitik paslanmaz çelik gibi korozyona dayanıklı malzemelerin kullanımına öncelik vermek son derece önemlidir. Bu malzemeler sadece korozyona etkili bir şekilde direnebilir, aynı zamanda rulmanların geometrik doğruluğunu ve performans stabilitesini koruyarak ekipmanın güvenilir çalışmasını sağlayabilir.
Ek olarak, yük ve etki, taşıma performansını etkileyen önemli faktörlerdir. Farklı spesifikasyonlara sahip rulmanlar için tasarlanmış radyal ve eksenel yük kapasiteleri değişir. Yatak tarafından verilen yük tasarım sınırını aştığında, yuvarlanma elemanı ile yarış yolu arasındaki temas stresi önemli ölçüde artacak, bu da hızlandırılmış aşınma ve yorgunluk arızasına neden olacaktır. Ekipman genellikle başlangıç, kapatma veya çalışma sırasında ani darbe yükleriyle karşılaşır. Bu anlık etkiler, yatağın yük taşıma kapasitesinin ötesinde büyük kuvvetler taşımasına neden olabilir, bu da iç kısımlara kolayca zarar verebilir. Bu nedenle, seçerken Groove Ball Rulman , pratik uygulamalarda güvenilirliklerini sağlamak için yük kapasitesi ve darbe dirençleri tam olarak dikkate alınmalıdır.
Nem ve yağlama koşulları da rulmanların performansı için kritiktir. Sıcak ve nemli bir ortamda, yağlama yağ filmi kolayca yok edilir, bu da zayıf yağlamaya neden olur, bu da metal yüzeyler arasında doğrudan temasa neden olur, bu da kuru sürtünme, hızlandırılmış aşınma ve başarısızlığa neden olur. Yağlama koşullarını iyileştirmek için, yüksek sıcaklık gresi veya yağ gazı yağlama sisteminin kullanılması önerilir. Aynı zamanda, yağlama yağının kalitesi ve yedek döngüsü de yatağın her zaman iyi bir yağlama durumunda olmasını sağlamak için sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
Son olarak, vakum ortamının yatak performansı üzerindeki etkisi göz ardı edilemez. Vakum koşulları altında, malzeme, yağlama etkisini ve genel performansı etkileyecek olan outgas olabilir. Bu nedenle, vakum ortamları için tasarlanmış yataklar, altın, gümüş, molibden disülfür ve politetrafloroetilen gibi katı yağlayıcılar kullanmalıdır. Aynı zamanda, tutucu malzeme seçimi, aşırı ortamlarda yatağın stabilitesini ve güvenilirliğini sağlamak için östenitik paslanmaz çelik AISI 304 gibi vakum ortamının gereksinimlerini de karşılamalıdır.
